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文章来源:创辉五金网  |  2023-12-10

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佛山市昆威铁塔制造有限公司成立于,一直致力于建筑路桥钢模板、变电站钢构支架等产品的研究、开发与生产,以向客户提供优质的产品和服务为己任。经过近年的发展,公司建立了完善的深度分销络和售后服务体系。

   昆威特推出变电站构架,变电站构架是公司倾情打造,输电线路钢构件管杆的设计研究  二、钢管杆计算控制因素   直线钢管杆的挠度是由导地线的水平荷载及垂对其质量或性能按设计要求进行验证的仪器直荷载、集中弯矩、杆身风荷载、挠度的二次效应产生的,耐张钢管杆的挠度主要是由导地线的线条张力及水平荷载作用产生的。   三、钢管杆的设计要点   1.杆型规划。杆型的规划决定着荷载的大小,而荷载作用是钢管杆设计中的决定因素,因此,杆型规划对工程造价的影响很大。在杆型规划时,首先应配合电气专业综合分析该工程的路径、沿线地形、地质、地物及跨越的障碍物等,确定杆型的经济呼高及档距。转角杆的角度划分是耐张杆规划中的重要环节,角度力往往控制转角杆的选材,一般以20°划分一档。如果该工程路径曲折系数大,转角数量多且角度使用广,可对角度划分进一步细化,可按10°一档划分。在钢管杆设计时,杆型的规划相当关键,需综合、全面的分析和考虑。   2.几何尺寸。钢管杆的锥度、梢径、截面形状、杆段划分是钢管杆设计的直接影响因素。(1)锥度和梢径。锥度由钢管杆所受荷载的大小决定,钢管杆所受荷载越大,弯矩包络图斜率就越大,从而需要越大的锥度以保证受力合理。同时由于挠度控制的要求,需要合理的锥度来满足挠度要求,而锥度过大又会导致根径过大,既浪费材料又影响美观。稍径的大小直接影响着整个杆身的尺寸,稍径的取值既要满足构造要求,又要满足挠度要求。通过反复计算比较及历年的设计经验,钢管杆的锥度可参考表1进行取值,梢径可参考表2取值。在设计中,取值由荷载的大小决定,单回路小截面导线靠近下限进行取值,双回路、多回路、大截面导线可靠近上限取值。    钢管杆稍径取值   (2)截面形状。常用钢管杆有环形截面和多边形截面。钢管杆的挠度与截面惯性矩成反比,在同一荷载下,钢管截面越趋于环形,挠度越小。从力学角度分析,环形截面优于多边形截面。虽然环形截面在加工上也可实现,但较多边形截面难度大,且环焊缝较多,因此在实际工程中常采用多边形截面。110 kV单回路直线杆和0°~40°转角杆多采用八边形截面,双回、多回或40°~90°单回转角杆多采用十二边形截面。220 kV单回路直线杆和0°~40°转角杆多采用十二边形截面,双回、多回或40°~90°单回转角杆多采用十六边形截面。   (3)杆段划分。钢管杆壁厚由上至下逐渐增大,需分为若干段,因受运输、镀锌和模型压制的限制,杆段长一般不超过12 m。杆段太长不宜运输和加工,太短连接点太多,增加了杆重。在设计时,需要对杆段长度反复试算,使得每段杆件受力均匀,这样不但满足了安全要求,也优化出了最佳塔重。通常每段长度宜在10 m左右。   3.合理选材。钢管杆的钢材一般采用Q235、Q345两种,以上两种钢材的材料性能可满足大多数的工程条件。对于220 kV大截面导线、双回路的杆身选用Q345钢时,钢管杆则较重,在挠度可控、最低温度不低于-40 ℃时,部分杆段可采用Q420钢,可有效降低杆重。   4.控制杆身挠度的其他方法。由于钢管杆构件规格常由挠度控制,在计算时只能通过加大杆身尺寸来满足挠度要求。一般使用钢管杆就是因为廊道狭窄,场地有限。 在遇到多回路或高电压等级时,计算出来的钢管杆根径很大,以至于施工场地不够。在钢管杆的下段使用钢管混凝土,即在杆段下部组立完成后在钢管内满浇混凝土,这样大大提高了杆身的刚度,有效地减小了杆身的挠度传感系统,从而减小了杆身尺寸。一般城区商混很方便,这种方式施工操作性很强,是一种实用的设计方法。 。以上内容只是变电站构架的部分信息,想要了解全部信息,或寻找更多的变电站钢结构,请来电咨询或登录公司-。 延伸阅读 产品详情展示:变电站钢结构工程施工工艺 变电站钢结构施工 焊接变形 防腐 镀锌件保护 变电所工程的钢结构多数属于轻型构件,数量少、品种多(制作使用的钢材一般在25个品种左右),加工工序复杂,工艺要求严格(电气设备支架安装要求精度高),焊接变形量大,矫正难度大。 1 钢结构的焊接变形 钢结构的制作过程中特别是轻型钢结构的制作焊接变形,是影响钢结构质量的主要问题。我们通过选材、下料、半成品控制及钢结构焊接等相关工序入手,在制作过程中控制焊接变形。在每道工序中严格控制,发现问题应及时解决,杜 绝问题件进入下道工序。 1.1选材 选用正规厂家的优质钢材,有产品质量证明书。根据施工图纸中构件大小,购买相近长度的钢材,尽可能避免型钢的接长问题。钢材的到货检验,当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其我们做到全国领先深度不大于该钢材厚度负偏差值的1/2,潮州发 现不合格产品立即停止使用,更换材料。 1.2下料 ∠100角钢以下、12#槽钢以下、圆钢均采用电动切割机进行下料,钢板采用剪板机进行下料。杜绝火焊下料,避免钢材变形大,切割断面参差不齐,氧化 物难以清除的问题。 1.3半成品处理 通过以下三个节点控制,从而减小焊接变形量。 a.矫直、矫避免了后者因工艺难度大且其节流孔易被梗塞等不利因素正,钢构件拼装前的半成品逐一矫直、矫正是减小焊接变形的有效方法。我们一般采用顶床矫直、火焰烘烤 、锤击矫正等方法。顶床矫直时加放垫模,垫模应垫在钢材受力性能较好的部位,并空出钢材表面的凸出物(如焊缝)勿使接触,以免产生局部变形。火焰烘烤时不宜浇水以防钢材变形。锤击矫 正时应加锤垫以扩大接触面积。 b.三角形钢梁两侧的圆钢弯曲应采用加热弯曲,因为冷弯加工,曲率半径过大或过小,焊接时圆钢弯角附近的冷加工变形较大,焊接后热影响区的塑性较差, 会影对地球生态环境起侧重要的调控作用响结构精度,并增加结构输油泵偏心

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